Seminar

Die 5S-Methode (im Deutschen auch 5A-Methode genannt) ist ein angewandtes Instrument um Arbeitsplätze sicher, sauber und übersichtlich zu gestalten. Ordnung und Sauberkeit sind dabei Grundvoraussetzungen um Arbeitsprozesse zu verbessern und zu optimieren sowie das Risiko von Arbeitsunfällen zu verringern. Aus japanischen Produktionskonzepten kommend, steht 5S für die Idee, Arbeitsplätze so zu gestalten, dass die Arbeit störungsfrei verrichtet werden kann. Verschwendung durch langes Suchen, vermeidbare Transportwege und Wartezeiten sollen vermieden werden. Ein sauberes und ordentliches Arbeitsumfeld gilt zudem als Grundlage für Qualitätsarbeit.

Als methodisches Werkzeug kann 5S in allen Bereichen einer Organisation angewendet werden. Die direkte Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter (Mitarbeiterpartizipation) erleichtert das Auffinden von Schwachstellen und das Umsetzen von Verbesserungen. Ein wesentliches Prinzip der Methode ist, die entwickelten Standards an den Arbeitsplätzen zu visualisieren. So können Abweichungen auch von Außenstehenden und Vorgesetzten schneller erkannt werden.

Zielsetzung

Im Rahmen des Seminars erlernen Sie die Grundlagen der 5S Methode und ihrer standardisierten Schritte. Mithilfe vieler betrieblicher Beispiele und anhand von Videomaterial führen wir Sie in die Feinheiten dieser Lean Methode ein. Weiterhin vermitteln wir Ihnen das Handwerkszeug, um erfolgreich 5S im Unternehmen einzuführen sowie 5S-Audits durchführen zu können und dafür zu sorgen, dass die erreichten Ergebnisse kontrolliert, gehalten und weiter verbessert werden. Somit sind Sie in der Lage die 5S Methode effizient einzusetzen.

5S hilft Ihnen, bei der Verbesserung von Arbeitsplätzen und -bereichen systematisch vorzugehen. Dabei wird der Fokus hauptsächlich auf Ordnung, Sauberkeit und Standardisierung gelegt. Hinter 5S steht die Philosophie, dass Aufräumen gleichzeitig auch Kontrollieren, Inspizieren oder Prüfen ist. Die Methode, im deutschen auch 5A genannt, wurde vom japanischen Autohersteller Toyota entwickelt und ist neben vielen anderen Hilfsmitteln ein zentraler Bestandteil im Toyota-Produktionssystem. Bereits durch wenig Aufwand und Kosten können Abweichungen entdeckt und somit Fehler leichter verhindert werden. 5S kann sowohl in der Produktion als auch im nicht wertschöpfenden Bereich der Verwaltung eingeführt werden und ist ein unverzichtbarer Grundbaustein des Lean Managements. Nach der Einführung von 5S dienen Ihnen 5S-Audits zur Beibehaltung und weiteren Verbesserung erreichter Zustände hinsichtlich Ordnung und Sauberkeit, mit dem Ziel:

• Organisation des Arbeitsplatzes
• Erhöhung der Arbeitssicherheit
• Verringerung von Leerlauf und Suchzeiten
• Steigerung der Effizienz
• Steigerung der Produktivität
• Verbesserung des Erscheinungsbildes

Dauer

1 Tag Präsenzveranstaltung / 08:30-17:30 Uhr

Abschluss

Teilnahmebescheinigung nach der Präsenzveranstaltung

Kosten

€ 549,- pro Teilnehmer zzgl. gesetzl. MwSt.

Eventdatum: Donnerstag, 28. November 2024 08:30 – 17:30

Eventort: Frankfurt am Main

Die statistische Versuchsplanung (engl. Design of Experiment, DoE) ist ein Verfahren zur Planung von Versuchen, das damit rechnet, dass alle Versuchsergebnisse von unvermeidbaren Zufallsfehlern überlagert sind. Die Zufallsfehler werden mit statistischen Methoden nicht erst bei der Auswertung, sondern bereits bei der Versuchsplanung, also vor Beginn der oft langwierigen und kostenintensiven experimentellen Phase, berücksichtigt.

Die statistische Versuchsplanung (DoE) verfolgt dabei mehrere Ziele:

• DoE ist so konzipiert, dass mit minimalem Versuchsaufwand maximale Informationen gewonnen werden. Kurz: Man will nur so viele Versuche wie notwendig durchführen, um alle benötigten Informationen zu erhalten. Es soll kein Versuch zu viel, aber auch keiner zu wenig durchgeführt werden. Zu viele Versuche bedeuten im Sinne der Optimierung Verschwendung von Ressourcen (Zeit, Material, Personal, etc.) und Erhöhung der Kosten. Es soll auch kein Versuch zu wenig durchgeführt werden, da dann das Risiko groß wird, dass die benötigten Informationen nicht ermittelt werden können.
• DoE ist das einzige Verfahren, mit dem es möglich ist, Wechselwirkungen zu ermitteln.
• Zudem ist DoE das einzige Verfahren, um zielgerichtet ein Optimum im System (Materialeigenschaften, Produktionsprozess, Ausbeute, Kosten, etc.) zu finden.

Nutzen der Statistischen Versuchsplanung (DoE)

• Der Einsatz und die Verwendung der DoE Methodik erlauben es, alle Informationen über das System zu ermitteln, wobei dies in kürzerer Zeit als bei herkömmlichen Versuchsplanungen geschieht.
• Der konsequente und fehlerfreie Einsatz der DoE Methodik führt in allen Fällen zur beträchtlichen Zeitersparnis von einigen Wochen bis einigen Monaten.

Aufwand der Statistischen Versuchsplanung (DoE)

Der Aufwand zur Durchführung von Versuchen mit der DoE-Methodik ist deutlich geringer als bei herkömmlichen Methoden, wie „Versuch und Irrtum“ oder OFAT („One factor at a time“).

Die 6 Stufen einer Versuchsplanung

Der Beginn einer jeden Versuchsplanung besteht in der exakten Definition und Beschreibung der Aufgabenstellung (Phase 1). Daran schließt sich die Analyse z. B. in Form einer detaillierten Prozess-Landkarte an (Phase 2). Ziel der Phase 2 ist es, alle Regelgrößen und Störgrößen, die das System beeinflussen, zu finden. In der Phase 3 werden die Einflussgrößen bewertet und auf ein sinnvolles Maß reduziert. Dabei wird vor allem die Ursache-Wirkungs-Matrix eingesetzt. In der Phase 3 wird auch der eigentliche Versuchsplan aufgestellt und bewertet. Erst nach dieser Planungsphase sind die Vorbereitungen für die experimentellen Arbeiten abgeschlossen. Die Phase 4 ist dann die eigentliche Versuchsdurchführung, die nach dem zuvor erstellten Plan durchzuführen ist. Daran schließt sich die Phase 5 mit der Auswertung der ermittelten Daten an (Output-Variablen, Co-Variablen, etc.). Hier kommen grafische Methoden und statistische Methoden zum Einsatz (Varianz- und Regressionsanalyse). Abschließend findet in der Phase 6 ein Wiederholungsversuch statt, um z. B. eine bestimmte gewünschte Materialeigenschaft zu reproduzieren und zu bestätigen.

In aller Regel sind die Phasen 1, 2, 3 und 5 die kürzesten und somit kostengünstigsten Phasen. Die experimentelle Phase 4 ist die Phase mit dem höchsten Aufwand (Zeit, Material, Ressourcen, Kosten, etc.). Eine gute Planung (Phasen 1 – 3) reduziert den Aufwand der Phase 4, verbunden mit deutlichen Kostenreduktionen.

Das Schulungskonzept

Das Schulungskonzept sieht vor, dass die Teilnehmer/-innen am Ende der Schulung die erlernten Werkzeuge direkt in ihren Projekten einsetzen können. Um dieses Ziel zu erreichen, gibt es zu jedem Thema/Werkzeug/Methodik:

• ein Referat mit didaktisch ausgearbeiteten Power-Point-Folien,
• mindestens ein Praxis-Beispiel, welches im Detail erklärt und mit der verwendeten Software vorgerechnet wird
• und mindestens je ein Praxis-Beispiel, welches die Teilnehmer/-innen anschließend selber durchrechnen, wobei die Teilnehmer/-innen dabei methodisch und fachlich vom Trainer unterstützt werden.

Zur Zielerreichung – sofortiger und direkter Einsatz von DoE in den Projekten der Teilnehmer, um damit mehr Informationen unter gleichzeitiger Zeitersparnis zu gewinnen – ist ein Aufwand von 5 Tagen notwendig, wobei es sinnvoll sein kann, den gesamten Zeitraum in 2 Blöcke aufzuspalten. Dies wird in Vorgesprächen mit dem Kunden festgelegt.

Eine Reduktion des Aufwandes führt zu dem beträchtlichen Risiko, dass die Methoden ohne das notwendige Training unzureichend bis falsch eingesetzt oder die ermittelten Daten falsch ausgewertet werden. Beides ist nicht zielführend, weder aus der Sicht der Kunden noch aus unserer Sicht.

Seminarinhalte – Design of Experiments (DoE)

Tag 1:

• Einführungen in DoE-Methodik
• Einführung in die verwendete Software Minitab
• Grundlagen der Statistik: Lage- und Streuungsmaße, Normalverteilung, Wahrscheinlichkeitsnetz
• grafische Werkzeuge und Datenvisualisierung
• Vertrauensbereiche
• Hypothesentest, Signifikanz, p-Wert, scheinbare Effekte, wahre Effekte
• Definition von Stör- und Regelgrößen
• Effekte, Wechselwirkungen
• Abgrenzung und Vorteile von DoE gegenüber anderen Methoden
• Fallbeispiele DoE vs. OFAT: Maschinenparameter mit 3 Input-Variablen

Tag 2:

• Varianzanalyse (ANOVA) mit mehreren unabhängigen Variablen
• Regressionsanalyse
• Vollfaktorielle Versuchspläne mit Blockbildung, Randomisierung
• Residuenanalyse
• Prognose
• Standardfehler und mathematisches Modell
• Wirkungsflächenversuchspläne (RSD = response surface design) zur Ermittlung nicht-linearer Effekte
• Zentralpunkte
• Orthogonalität, Drehbarkeit
• Axialpunkte
• Zielgrößenoptimierung
• Kontur- und Wirkungsflächendiagramme
• Statistische Bewertungskriterien: Bestimmtheitsmaße, PRESS-Wert

Tag 3:

• Vertiefung der Zielgrößenoptimierung (Optimierung von 2 Zielgrößen gleichzeitig)
• überlagertes Konturdiagramm
• Vertrauens- und Prognosebereiche
• teilfaktorielle Versuchspläne
• mit/ohne Blockbildung
• mit/ohne Zentralpunkte
• Generator und Alias-Struktur
• Vermengung und Auflösung
• DoE zum Einsatz zur Reduzierung der Streuung in Prozessen
• DoE: Methode des steilsten Anstieges
• EVOP: Evolutionary Operations
• DoE mit Covariablen (ANCOVA)
• Beispiele aus der Praxis: Ausbeute chemischer Synthese-Reaktionen, Faserstärke von Polymerfasern; Therapieerfolge bei Medikamenten

Tag 4:

• Prozess-Landkarte
• Ursache-Wirkungs-Matrix
• Ishikawa-Diagramme
• Trendschärfe und Stichprobengröße
• Umgang mit Ausreißern
• Variablenvergleich nach Shainin
• Trendanalyse
• Beispiele aus der Praxis: Beschichtungen, Galvanik

Tag 5:

• Statistische Versuchsplanung für Mischungen und Rezepturen
• Grundlagen von Mischungsversuchsplänen
• Simplex Design, Grad,
• Varianz-Inflationsfaktor (VIF)
• Ergebnisspurendiagramm nach Cox
• Zielgrößenoptimierung
• Mischungsversuchspläne mit Beschränkungen
• Pseudokomponenten
• multiple Regressionsanalyse
• Beispiele aus der Praxis: Dehnung von Polymerfasern, Lackformulierungen

Beispiele und Erweiterungsmöglichkeiten zur Vertiefung

• Alle Stichworte und Werkzeuge werden mit aktuellen praxisnahen Beispielen geübt.
• Bei Notwendigkeit oder auf Wunsch des Kunden kann das Seminar/Training mit weiteren wichtigen Themen erweitert werden:
  – Umgang mit binären Output-Daten, Logistische Regressionsanalyse: 1 zusätzlicher Tag
  – Taguchi-Design für robuste Prozesse: 1 zusätzlicher Tag
  – Spezielle Versuchspläne: Screening-, Placket-Burman-, Box-Behnken-Versuchspläne, D-optimaler-Versuchsplan, Split-Plot-Design: 1 zusätzlicher Tag
  – Beratung zu aktuellen Anwendungsprojekten der Teilnehmer: 1 zusätzlicher Tag

Zielgruppe

Ingenieure, Meister aus Produktion, Laboranten, Entwickler, Chemiker, Physiker, Ingenieure aus Labor und Forschung, Mitarbeiter der Qualitätssicherung sowie alle Personen, die Interesse an dieser Methodik haben.

Dauer
5 Tage Präsenzveranstaltung / 8:00-17:00 Uhr

Voraussetzungen

Jeder Teilnehmer muss über ein Notebook mit der Software Microsoft^® Excel ab 2016, MINITAB^® ab R19 sowie Adobe^® Reader^® ab 7.0 verfügen. Eine Demoversion der Software kann direkt über MINITAB^® bezogen werden.

Leistungsumfang

• ausführliche Schulungsunterlagen in gedruckter Form
• Fotodokumentation der vorgestellten Flipcharts & Workshops
• Frühstück, Mittagessen, Naschwerk, Gebäck und Getränke während der Veranstaltung

Abschluss
Teilnahmebescheinigung nach der Präsenzveranstaltung

Kosten
€ 1.790,- pro Teilnehmer zzgl. gesetzl. MwSt.

Eventdatum: 20.01.25 – 24.01.25

Eventort: Frankfurt am Main

Strukturierte Qualitätsplanung für einen sicheren Serienanlauf

APQP (Advanced Product Quality Planning) auch Qualitätsplanung oder Qualitätsvorausplanung genannt. Ein systematischer Standard wird von der IATF 16949 gefordert. Hierbei handelt es sich um ein sehr strukturiertes Verfahren im gesamten Produktentstehungsprozess (PEP). Im Rahmen der Projektplanung, der Projektumsetzung und der Projektsteuerung wird der präventive Ansatz im Projektmanagement unterstützt um einen sicheren Serienanlauf zu ermöglichen.

Früherkennung und effiziente Fehlervermeidung in der Automobilindustrie

Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt werden und sehr effizient durch den Einsatz der APQP Methode abgesichert werden. Bei der APQP Methode steht die Erkennung und frühzeitige Vermeidung möglicher Fehler im Mittelpunkt. In der Automobilindustrie- und Automobilzulieferindustrie ist APQP als ein wesentlicher Standard bereits fest etabliert.

Immer mehr Unternehmen aus anderen Branchen erkennen die Vorteile und den Mehrwert einer vorbeugenden Qualitätsvorausplanung.

Eventdatum: 14.04.25 – 15.04.25

Eventort: Stuttgart

Strukturierte Qualitätsplanung für einen sicheren Serienanlauf

APQP (Advanced Product Quality Planning) auch Qualitätsplanung oder Qualitätsvorausplanung genannt. Ein systematischer Standard wird von der IATF 16949 gefordert. Hierbei handelt es sich um ein sehr strukturiertes Verfahren im gesamten Produktentstehungsprozess (PEP). Im Rahmen der Projektplanung, der Projektumsetzung und der Projektsteuerung wird der präventive Ansatz im Projektmanagement unterstützt um einen sicheren Serienanlauf zu ermöglichen.

Früherkennung und effiziente Fehlervermeidung in der Automobilindustrie

Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt werden und sehr effizient durch den Einsatz der APQP Methode abgesichert werden. Bei der APQP Methode steht die Erkennung und frühzeitige Vermeidung möglicher Fehler im Mittelpunkt. In der Automobilindustrie- und Automobilzulieferindustrie ist APQP als ein wesentlicher Standard bereits fest etabliert.

Immer mehr Unternehmen aus anderen Branchen erkennen die Vorteile und den Mehrwert einer vorbeugenden Qualitätsvorausplanung.

Eventdatum: 19.02.25 – 20.02.25

Eventort: Wien

Strukturierte Qualitätsplanung für einen sicheren Serienanlauf

APQP (Advanced Product Quality Planning) auch Qualitätsplanung oder Qualitätsvorausplanung genannt. Ein systematischer Standard wird von der IATF 16949 gefordert. Hierbei handelt es sich um ein sehr strukturiertes Verfahren im gesamten Produktentstehungsprozess (PEP). Im Rahmen der Projektplanung, der Projektumsetzung und der Projektsteuerung wird der präventive Ansatz im Projektmanagement unterstützt um einen sicheren Serienanlauf zu ermöglichen.

Früherkennung und effiziente Fehlervermeidung in der Automobilindustrie

Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt werden und sehr effizient durch den Einsatz der APQP Methode abgesichert werden. Bei der APQP Methode steht die Erkennung und frühzeitige Vermeidung möglicher Fehler im Mittelpunkt. In der Automobilindustrie- und Automobilzulieferindustrie ist APQP als ein wesentlicher Standard bereits fest etabliert.

Immer mehr Unternehmen aus anderen Branchen erkennen die Vorteile und den Mehrwert einer vorbeugenden Qualitätsvorausplanung.

Eventdatum: 03.02.25 – 04.02.25

Eventort: Frankfurt am Main

Für Sie als Logistikunternehmen (Lagerung und Transport) wird eine Zertifizierung nach IFS Logistics immer wichtiger, da insbesondere Kunden aus der Lebensmittelbranche eine Zertifizierung fordern. Der IFS Logistics Standard beinhaltet einen umfangreichen Anforderungskatalog. Wenn Sie die Anforderungen besser verstehen möchten und ganz praktische Umsetzungshilfen benötigen, dann ist unser Kompakt-Seminar genau das Richtige für Sie.

Diese IFS Schulung bringt Ihnen selbstverständlich immer die Anforderungen der jeweils neuesten Version des Standards nahe.

Keine trockene Lehrveranstaltung, sondern ein interaktives Seminar mit Gruppenarbeiten, Vorlagen und praktischen Beispielen.

Was sind die Ziele des IFS Logistics Standards?

• Sicherstellung der Kompatibilität und Transparenz innerhalb der gesamten Lieferkette
• Einführung eines gemeinsamen Standard mit einheitlichen Bewertungssystemen
• Reduzierung von Kosten und Zeit für Lieferanten und Händler
• Zusammenarbeit mit akkreditierten Zertifizierungsstellen

Zielsetzung

Dieses 2,5-tägige IFS Intensivseminar befähigt Sie, als IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor tätig zu werden. Sie lernen Schritt für Schritt, wie ein prozessorientiertes, schnittstellenübergreifendes Qualitätsmanagement nach IFS Logistics aufgebaut und weiterentwickelt wird. Wir machen Sie mit dem Regelwerk vertraut und zeigen, wie Sie es auf Ihr Unternehmen anwenden können. Mit zahlreichen Beispielen aus der Praxis und modernen Trainingsmethoden schulen wir Sie darin, das Gelernte im Alltag schnell und sicher umzusetzen.

Seminarinhalte

1. Tag – Kapitel 1

• Aufbau und Struktur des Standards
• IFS-Audits und Bewertungen
• Anforderungen des Standards
• Wie muss ein Management-Review aussehen?
• Grundlagen zum IFS Logistics Standard
• Die K.O.-Kriterien

2. Tag – Kapitel 2

• HACCP-Gefahrenanalyse nach Codex Alimentarius
• Workshop: Gefahrenanalysen erstellen, moderieren, dokumentieren
• Food Defense und Food Fraud
• bauliche Anforderungen, Grundrisspläne, Hygienezonen

3. Tag – Kapitel 3, 4 & 5

• Ressourcenmanagement, Personalschulungen, Personalhygiene
• Rückverfolgbarkeit und Krisenmanagement
• Wartung und Reparatur
• Reinigung und Desinfektion sowie Schädlingsmonitoring
• Planung, Durchführung und Dokumentation von internen Audits
• Tipps & Tricks für richtig effektive Audits
• schriftliche Abschlussprüfung

Voraussetzungen

Für die Teilnahme an dieser IFS-Schulung sind grundlegende Kenntnisse über die Abläufe in Logistikunternehmen erforderlich. Es ist von Vorteil, bereits über Vorkenntnisse im Bereich IFS Logistics oder anderen Qualitätsmanagementsystemen zu verfügen, jedoch nicht zwingend erforderlich.

Ablauf des Seminars

Am Ende des Seminars legen Sie eine schriftliche Prüfung ab, die sich auf die Seminarinhalte bezieht. Voraussetzung für Ihre Zertifizierung ist die bestandene Prüfung. Mit Ihrem zeitlich unbefristeten Zertifikat „IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor“ weisen Sie Ihre Qualifikation nach, ein Qualitätsmanagementsystem nach IFS einführen und intern auditieren zu können. Gleichzeitig dokumentiert das Zertifikat Ihr Know-how im Umgang mit den wichtigsten Werkzeugen des Qualitätsmanagements.

Dauer

2,5 Tage Präsenzveranstaltung

• 1. Tag: 13:00-17:00 Uhr
• 2. Tag: 08:00-17:00 Uhr
• 3. Tag: 08:00-15:00 Uhr

Erweiterter Nutzen

• Praktische Fallbeispiele anhand von Bild- und Videomaterial.
• Die Trainings finden in einer angenehmen Trainingsatmosphäre statt.
• Trainer mit langjähriger praktischer Erfahrung.
• Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissensaustausch.
• Kleingruppen für optimalen Lernerfolg und genügend Raum für Diskussionen.

Leistungsumfang

• ausführliche Schulungsunterlagen in gedruckter Form
• Nach bestandener Prüfung: Zertifikat „IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor“
• Fotodokumentation der vorgestellten Flipcharts & Workshops
• Frühstück, Mittagessen, Naschwerk, Gebäck und Getränke während der Veranstaltung

Abschluss nach bestandener Prüfung
Zertifikat „IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor“

Kosten
€ 1.325,- pro Teilnehmer zzgl. gesetzl. MwSt.

Eventdatum: 12.05.25 – 14.05.25

Eventort: Stuttgart

Für Sie als Logistikunternehmen (Lagerung und Transport) wird eine Zertifizierung nach IFS Logistics immer wichtiger, da insbesondere Kunden aus der Lebensmittelbranche eine Zertifizierung fordern. Der IFS Logistics Standard beinhaltet einen umfangreichen Anforderungskatalog. Wenn Sie die Anforderungen besser verstehen möchten und ganz praktische Umsetzungshilfen benötigen, dann ist unser Kompakt-Seminar genau das Richtige für Sie.

Diese IFS Schulung bringt Ihnen selbstverständlich immer die Anforderungen der jeweils neuesten Version des Standards nahe.

Keine trockene Lehrveranstaltung, sondern ein interaktives Seminar mit Gruppenarbeiten, Vorlagen und praktischen Beispielen.

Was sind die Ziele des IFS Logistics Standards?

• Sicherstellung der Kompatibilität und Transparenz innerhalb der gesamten Lieferkette
• Einführung eines gemeinsamen Standard mit einheitlichen Bewertungssystemen
• Reduzierung von Kosten und Zeit für Lieferanten und Händler
• Zusammenarbeit mit akkreditierten Zertifizierungsstellen

Zielsetzung

Dieses 2,5-tägige IFS Intensivseminar befähigt Sie, als IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor tätig zu werden. Sie lernen Schritt für Schritt, wie ein prozessorientiertes, schnittstellenübergreifendes Qualitätsmanagement nach IFS Logistics aufgebaut und weiterentwickelt wird. Wir machen Sie mit dem Regelwerk vertraut und zeigen, wie Sie es auf Ihr Unternehmen anwenden können. Mit zahlreichen Beispielen aus der Praxis und modernen Trainingsmethoden schulen wir Sie darin, das Gelernte im Alltag schnell und sicher umzusetzen.

Seminarinhalte

1. Tag – Kapitel 1

• Aufbau und Struktur des Standards
• IFS-Audits und Bewertungen
• Anforderungen des Standards
• Wie muss ein Management-Review aussehen?
• Grundlagen zum IFS Logistics Standard
• Die K.O.-Kriterien

2. Tag – Kapitel 2

• HACCP-Gefahrenanalyse nach Codex Alimentarius
• Workshop: Gefahrenanalysen erstellen, moderieren, dokumentieren
• Food Defense und Food Fraud
• bauliche Anforderungen, Grundrisspläne, Hygienezonen

3. Tag – Kapitel 3, 4 & 5

• Ressourcenmanagement, Personalschulungen, Personalhygiene
• Rückverfolgbarkeit und Krisenmanagement
• Wartung und Reparatur
• Reinigung und Desinfektion sowie Schädlingsmonitoring
• Planung, Durchführung und Dokumentation von internen Audits
• Tipps & Tricks für richtig effektive Audits
• schriftliche Abschlussprüfung

Voraussetzungen

Für die Teilnahme an dieser IFS-Schulung sind grundlegende Kenntnisse über die Abläufe in Logistikunternehmen erforderlich. Es ist von Vorteil, bereits über Vorkenntnisse im Bereich IFS Logistics oder anderen Qualitätsmanagementsystemen zu verfügen, jedoch nicht zwingend erforderlich.

Ablauf des Seminars

Am Ende des Seminars legen Sie eine schriftliche Prüfung ab, die sich auf die Seminarinhalte bezieht. Voraussetzung für Ihre Zertifizierung ist die bestandene Prüfung. Mit Ihrem zeitlich unbefristeten Zertifikat „IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor“ weisen Sie Ihre Qualifikation nach, ein Qualitätsmanagementsystem nach IFS einführen und intern auditieren zu können. Gleichzeitig dokumentiert das Zertifikat Ihr Know-how im Umgang mit den wichtigsten Werkzeugen des Qualitätsmanagements.

Dauer

2,5 Tage Präsenzveranstaltung

• 1. Tag: 13:00-17:00 Uhr
• 2. Tag: 08:00-17:00 Uhr
• 3. Tag: 08:00-15:00 Uhr

Erweiterter Nutzen

• Praktische Fallbeispiele anhand von Bild- und Videomaterial.
• Die Trainings finden in einer angenehmen Trainingsatmosphäre statt.
• Trainer mit langjähriger praktischer Erfahrung.
• Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissensaustausch.
• Kleingruppen für optimalen Lernerfolg und genügend Raum für Diskussionen.

Leistungsumfang

• ausführliche Schulungsunterlagen in gedruckter Form
• Nach bestandener Prüfung: Zertifikat „IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor“
• Fotodokumentation der vorgestellten Flipcharts & Workshops
• Frühstück, Mittagessen, Naschwerk, Gebäck und Getränke während der Veranstaltung

Abschluss nach bestandener Prüfung
Zertifikat „IFS Logistics Beauftragter & Interner Auditor“

Kosten
€ 1.325,- pro Teilnehmer zzgl. gesetzl. MwSt.

Eventdatum: 10.03.25 – 12.03.25

Eventort: Frankfurt am Main

Eine Stabsstelle in der KVP Mannschaft nimmt der KVP Moderator ein, welcher den KVP Koordinator bei der Einführung, Koordination, Begleitung und Moderation des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses unterstützt. Zu seinen Aufgaben gehören die Unterstützung der Koordination und Organisation des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses und die Etablierung einer positiv besetzten Verbesserungskultur. Motivation der Mitarbeiter als zentraler Motor eines erfolgreichen KVP erfordert zudem erhebliches Einfühlungsvermögen und die Fähigkeit, sich auf alle Mitarbeiter individuell einstellen zu können (soft skills). Zudem benötigt er ein Talent zum Delegieren um die KVP Teams effizient einsetzen und führen zu können ebenso wie eine hohe KVP Methodenkompetenz.

Einleitung und Zielsetzung

Ein funktionierender Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) / bzw. Kaizen bildet in vielen Unternehmen die Grundlage, auf der Qualität und Prozesse permanent weiterentwickelt werden; KVP ist zudem auch ein Bestandteil von Standards für Qualitätsmanagementsysteme. Sie lernen den effizienten und zielgerichteten Weg des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) kennen. Sie erweitern Ihre Methoden- und Moderatorenkenntnisse und können nach dem Seminar zusammen mit Ihren Mitarbeitern diese gelebte Unternehmensphilosophie in Ihrem Unternehmen bzw. Umfeld selbstständig einsetzen. Sie lernen, die Lösung vielfältiger Probleme in kleinen Schritten anzugehen und diese innerhalb kurzer Zeiträume umzusetzen. Sie sind damit in der Lage, den KVP- / Kaizen Ansatz in Ihrem Unternehmen zu etablieren. Mitunter helfen Ihnen die praktischen Fallbeispiele, die Sie im Rahmen des Seminars anhand eines Methoden- bzw. Werkzeugkastens vermittelt bekommen. Das Seminar vermittelt Ihnen neben einer praxisnahen Einführung in die wichtigsten Verbesserungsinstrumente mit zahlreichen Fallbeispielen/Workshops vor allem das umsetzungsorientierte Wissen über die Erfolgsfaktoren einer nachhaltigen KVP-/ Kaizen Initiative.

• Leitung und Verbesserung der KVP Prozesse im Unternehmen
• Systematische Auseinandersetzung mit auftretenden Problemen
• Optimierung von Personaleinsatz bei KVP Projekten
• Strukturierte Einbindung und Weiterentwicklung von Mitarbeitern
• Steigerung der Effektivität von KVP Teamsitzungen

Eventdatum: 26.03.25 – 28.03.25

Eventort: Frankfurt am Main

Eine Stabsstelle in der KVP Mannschaft nimmt der KVP Moderator ein, welcher den KVP Koordinator bei der Einführung, Koordination, Begleitung und Moderation des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses unterstützt. Zu seinen Aufgaben gehören die Unterstützung der Koordination und Organisation des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses und die Etablierung einer positiv besetzten Verbesserungskultur. Motivation der Mitarbeiter als zentraler Motor eines erfolgreichen KVP erfordert zudem erhebliches Einfühlungsvermögen und die Fähigkeit, sich auf alle Mitarbeiter individuell einstellen zu können (soft skills). Zudem benötigt er ein Talent zum Delegieren um die KVP Teams effizient einsetzen und führen zu können ebenso wie eine hohe KVP Methodenkompetenz.

Einleitung und Zielsetzung

Ein funktionierender Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) / bzw. Kaizen bildet in vielen Unternehmen die Grundlage, auf der Qualität und Prozesse permanent weiterentwickelt werden; KVP ist zudem auch ein Bestandteil von Standards für Qualitätsmanagementsysteme. Sie lernen den effizienten und zielgerichteten Weg des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) kennen. Sie erweitern Ihre Methoden- und Moderatorenkenntnisse und können nach dem Seminar zusammen mit Ihren Mitarbeitern diese gelebte Unternehmensphilosophie in Ihrem Unternehmen bzw. Umfeld selbstständig einsetzen. Sie lernen, die Lösung vielfältiger Probleme in kleinen Schritten anzugehen und diese innerhalb kurzer Zeiträume umzusetzen. Sie sind damit in der Lage, den KVP- / Kaizen Ansatz in Ihrem Unternehmen zu etablieren. Mitunter helfen Ihnen die praktischen Fallbeispiele, die Sie im Rahmen des Seminars anhand eines Methoden- bzw. Werkzeugkastens vermittelt bekommen. Das Seminar vermittelt Ihnen neben einer praxisnahen Einführung in die wichtigsten Verbesserungsinstrumente mit zahlreichen Fallbeispielen/Workshops vor allem das umsetzungsorientierte Wissen über die Erfolgsfaktoren einer nachhaltigen KVP-/ Kaizen Initiative.

• Leitung und Verbesserung der KVP Prozesse im Unternehmen
• Systematische Auseinandersetzung mit auftretenden Problemen
• Optimierung von Personaleinsatz bei KVP Projekten
• Strukturierte Einbindung und Weiterentwicklung von Mitarbeitern
• Steigerung der Effektivität von KVP Teamsitzungen

Eventdatum: 29.01.25 – 31.01.25

Eventort: Stuttgart

Strategische Ziele in Unternehmen sind meist langfristig angelegt. In einer VUCA-Welt, also einer dynamischen Welt voller Veränderungen und Überraschungen, ist eine langfristige Steuerung kaum noch möglich. Eine agile Steuerung mit OKR ist inkrementell und iterativ. Sie ist eingebettet in die zunehmend agile Umsetzung im Tagesgeschäft.

Zielmanagement mit Objectives and Key Results 

Aufgrund der Agilisierung von Unternehmen werden Innovationen von Produkten und Dienstleistungen sowie die Entwicklung neuer Märkte in kurzen Zyklen überprüft, um jederzeit den höchsten Nutzen für die Kunden und das eigene Unternehmen zu erzielen. Die Ziele richten sich weniger auf einen Output (z.B. Produkt), sondern auf eine Lösung beim Kunden.

Dessen Messung und Steuerung erfordert in vielen Aspekten Veränderungen bei allen Beteiligten.

Zielsetzung des Seminars “OKR Expert Training” (3 Tage)

• Sie können die Herausforderungen einer Agilisierung an das Ziele-Management erkennen
• Sie können sinnvolle Objectives und Key Results definieren, abgeleitet von der Strategie
• Sie wissen, wie die Umsetzung der Objectives in Abstimmung mit anderen Zielen und der verfügbaren Kapazität im Unternehmen erfolgt
• Sie können Objectives in der Organisation sinnvoll kaskadieren
• Sie kennen die Verfolgung der Zielerreichung durch einen definierten Prozess mit klaren Rollen

In der Kombination von agilen Skalierungsansätzen wie SAFe® und einem agilen Ziele-Management mit OKR gestalten Sie die Wertschöpfung markt- und kundenorientiert für das gesamte Unternehmen und darüber hinaus.

Eventdatum: 23.04.25 – 25.04.25

Eventort: Stuttgart